Станкостроение в современной россии. О развертывании станкостроения История тяжелого станкостроения в ссср

Машиностроение
Большевикам досталась неплохая позиция по машиностроению. Царская Россия занимала 5 место в мире. Уступая только США, Великобритании, Германии и Бельгии.
Несмотря но поражение в первой мировой и гражданскую войну. К 1925 Россия все равно занимала 5 место в мире. В 1938 зафиксировано невиданное - СССР продвинулся на 2-е место, потеснив Англию и даже Германию по машиностроительному производству. (рост военной промышленности в 70 раз дал о себе знать) После войны Германия была уничтожена в ноль, но советское машиностроение уменьшило долю в мировом машиностроении, несмотря на вывоз немецких станков тоже. На второе место вышла Великобритания. Потом Великобритания начала распадаться, СССР снова вышел на второе место.
В 1953 году Союз возвращает довоенное второе место после США. Англия всё ещё в списке лидеров производства машин - на 3-м месте.
Конец 50-х - начало 60-х г.г. - период расцвета машиностроения СССР в сравнении с остальными странами. Доля в мировом производстве максимальна. Но уже к 1970-му году Германия почти догнала СССР по общему выпуску машин, а Япония вовсе обогнала и оттеснила на 3-е место. В 1975 после обвального падения производственной доли США (в полтора раза) СССР снова поднимается на второе место, обгоняя Германию и Японию. Ситуация сохраняется в 1980-м. Но в 1985 Япония снова опережает Союз. Доля США растёт.
1991. доля СССР, находящегося в кризисе, 3,5% в мировом машиностроении. После распада эта доля уменьшается до 1,5% а к 1995 уменьшается жо символических 0,5%, продолжая падать до 0,3%. Сейчас эта доля выросла до 0,61%. И примерно равна доли машиностроения Франции или Великобритании.

Доля стран в мировом машиностроительном производстве, %.

Станкостроение

В 1938 выпуском станков занималось в основном 4 страны: на равных США и Германия, значительно меньше Англия и СССР. В 1966 Великобритания из списка ведущих станкостроителей выбыла, её место (3-е) занял Советский Союз. В 1970 появилась Япония, потеснившая СССР из тройки лидеров снова на довоенное 4-е место.
Четвёрка лидеров примерно была постоянной до 1990 года, когда СССР ещё был великой мировой станкостроительной державой (3-е место), а США сдали позиции станкостроения, уступив 3-е место СССР, а 4-е Италии.

Развал коммунистами СССР умножил отечественное станкостроение на 0. Впрочем это и были не нужные станки.

В СССР в 1986 году по данным обзора отдельных видов металлорежущих станков в объёме (2032,5 тыс. шт.) составляли:
- cтанки с ЧПУ 36,9 тыс. (1,8%);
- металлорежущие станки, оснащенные автоматическими манипуляторами с программным управлением - 11,3 тыс. (0,55%).

Показателен рост производства в Китае и установление безоговорочного китайского лидерства в отрасли с 2010 года. Германия и Япония всё ещё держат 2-е и 3-е места, хотя заметно сдали позиции.

США в 2015 имеют станкостроительную отрасль на уровне Тайваня. Россия на 17-м месте, уступая Канаде и немного опережая Таиланд по выпуску станков.

Доля стран в мировом станкостроительном производстве, %.

Тем не менее в потреблении станков Россия согласно свежего доклада World Machine Tool Survey 2016. Gardner Research. занимает 8 место в мире. Причем в прошлом году это место было 7. Благодаря санкциям нас обошла Мексика.
Но в любом случае нынешнее потребление станков в 5 раз выше чем в 2004.
Сейчас после налаживания роста фармацевтики, государство активно взялось за стимулирование роста станкостроения. Новостей программ и инвестиций на эту тему масса.
Рост уже начался. Вообщем читайте более полную версию
«Станки, станки, станки..»

источники

За время войны заводам удалось поставить станкостроение на начало
массового производства и достигнуть значительных конструктивных успехов.
Л.Б.Кафенгауз. Эволюция промышленного производства России.

Насмотревшись таких вот картинок (между прочим, не с какого-нибудь безответственного плаката, а из официального статсборника ), начитавшись советской пропаганды, в том числе издававшейся под видом статистики, некоторые до сих пор всерьез пишут, будто производство оборудования для металлообработки в нашей стране было налажено только в годы довоенных пятилеток, а до этого практически отсутствовало.

Но дело в том, что рассчитанная на массового читателя советская литература, включая массовые статистические сборники, старательно обходила данные о совершенно фантастическом подъеме тяжелой промышленности Российской империи, который происходил в годы Первой мировой войны, вплоть до февральской революции. Всего за три военных года (1914-1916) продукция химической промышленности выросла в 2,52 раза, металлообработки - в 3,01 раза, машиностроения - в 4,76 раза. . Таких темпов не бывало даже в годы первых пятилеток, которыми привыкли хвалиться приверженцы Секты Свидетелей Советского Рая (СССР ТМ). Одним из лидеров царской индустриализации было как раз российское станкостроение.

Как обычно, информацию об успехах и достижениях Российской империи приходится собирать буквально по крупицам. Попробуем, тем не менее, сделать приблизительную оценку натуральных объемов производства, исходя из имеющейся скудной информации.

В 1913 году Россия произвела 1,8 тыс. металлорежущих станков, в том числе в границах довоенного СССР 1,5 тыс. станков .

В 1916 году производство промышленного оборудования в целом выросло в 3,15 раза по сравнению с 1913 годом. . При этом практически весь прирост производства пришелся на выпуск оборудования для металлообработки, который поэтому увеличился многократно. .

Соотношение между импортом и собственным производством промышленного оборудования за годы войны изменилось коренным образом. Если в 1913 году отечественное машиностроение дало 30,7% оборудования для русской промышленности, то в 1916 году на его долю пришлось 66,9% поставок оборудования . В 1916 году Россия импортировала промышленное оборудование на 108,2 млн. рублей в ценах 1913 года, а сама произвела (в границах довоенного СССР) на 218,5 млн. рублей в тех же ценах.

Известно, что в 1916 году из-за границы поступило 20 тыс. станков . Понятно, что в составе закупленного оборудования были не только станки, но в среднем на каждые 5400 рублей стоимости импорта оборудования пришелся один станок. Если применить эту пропорцию к российскому производству, то количество станков, произведенных в России в 1916 году, составило бы около 40 тыс. штук - если бы российские и импортные станки стоили одинаково. Однако на самом деле российские станки стоили значительно дешевле, следовательно, их было произведено больше этого количества. То есть 40 тыс. штук - это нижняя граница оценки производства российских станков в 1916 году.

С.Г.Струмилин приводит данные , согласно которым в ценах 1913 года 1 пуд импортных станков стоил 13 рублей, а пуд российских станков 6 руб. 35 коп, то есть в 2,05 раза дешевле. С учетом этого количество российских станков, выпущенных в 1916 году, могло достигать 82 тыс. штук, если бы их средний вес был таким же, как у импортных. Однако российские станки как правило были тяжелее, следовательно, их было произведено меньше этого количества. То есть 82 тыс. штук - это верхняя граница производства российских станков в 1916 году.

Таким образом, объем производства российских станков в 1916 году вероятно находился между 40 и 82 тыс. штук, то есть составил примерно 61±21 тыс. штук. Часть из этого количества, разумеется, пришлась не на металлообрабатывающее оборудование, а на станки для других отраслей. Однако в условиях мировой войны и сокращения гражданского производства их доля была невелика. Например, производство станков для деревообрабатывающей промышленности в 1916 году упало по сравнению с 1913 годом в 10,8 раза, для резинового производства - в 11,9 раза, для прядения и ткачества ‒ в 19,6 раза . С учетом этого производство собственно металлообрабатывающих станков в 1916 году можно оценить примерно на уровне 55±15 тыс. штук в границах довоенного СССР. Для сравнения: в 1940 году, то есть по итогам довоенной индустриализации, в СССР было выпущено 58,4 тыс. металлорежущих станков.

Промышленная перепись 1918 года выявила, что в 1916 году по сравнению с 1913 годом рост производства металлообрабатывающих станков на учтенной группе заводов был более чем 10-кратным . В масштабе Российской империи такой показатель роста уже выводит нас на объемы производства порядка 20 тыс. станков только на станкостроительных заводах.

Но в условиях начинающейся Гражданской войны результаты этой переписи были далеко не полными. Те 7,1 млн. рублей (в ценах 1913 года) выпуска станков, о которых отчитались обследованные заводы - это всего лишь 3,3% от 218,5 млн. рублей объема производства промышленного оборудования в 1916 году. Многие заводы, которые давали продукцию в 1916 году, до осени 1918 года, когда проводилась перепись, просто не дожили и не попали в ее результаты. Кроме того, в 1915-1916 годах, в условиях спада гражданского производства и гигантского спроса на станки, их выпуск наладили многие машиностроительные заводы другого профиля - которые до войны занимались производством паровозов, сельскохозяйственных машин, бурового оборудования и т.д. С учетом этого наша косвенная оценка, сделанная по данным об импорте и собственном производстве оборудования, получает дополнительное подтверждение. Порядок цифр определен верно, в общей сложности речь идет именно о десятках тысяч единиц оборудования для металлообработки, выпущенных в Российской империи в 1916 году.

Если на пропагандистскую картинку из советского статсборника вернуть то, что на ней пропущено, она должна выглядеть примерно так.

В области станкостроения царская промышленность за три года добилась того, на что у советской ушло три пятилетки. Если бы Россия сохранила результаты развития промышленности, достигнутые до революции, то никакая большевицкая индустриализация была просто не нужна.

Рост советской промышленности в 1920-е годы носил в основном восстановительный характер - приводились в порядок и снова начинали работать царские заводы, которые за время войны прошли коренную модернизацию и расширение производства, получили огромное количество новенького оборудования.

Мало того, в портах и на машиностроительных заводах после революции осталось не установленного нового оборудования на сумму как минимум 200 млн. довоенных золотых рублей. Это примерно равно годовому объему производства оборудования российскими заводами в 1916 году, на вершине дореволюционного развития русской промышленности - многие десятки тысяч станков. После Гражданской войны в течение нескольких лет советские предприятия питались оборудованием, разгружая ящики с этими новенькими станками, закупленными или произведенными во время мировой войны.

То есть большевики получили в наследство не только мощную, хорошо оснащенную промышленность, но еще и запас новенького оборудования, которого хватило им на годы вперед.

В заслугу советской власти обычно ставится то, что в ходе индустриализации было построено много заводов. Но для того, чтобы просто закупать и строить заводы, большого ума не надо, нужны только деньги. Ресурсов и возможностей для этого в Российской империи было гораздо больше, чем в сталинском СССР. Ум требуется для того, чтобы построенные заводы были рентабельными и увеличивали, а не уменьшали богатство страны.

Вот с разумом у советов были большие трудности - после того, как образованные классы были частично истреблены, а частично изгнаны. Поэтому большевицкая индустриализация оказалась разорительной для страны и привела к огромному падению уровня жизни. А в Российской империи развитие промышленности было органичным и сопровождалось повышением уровня жизни. Как, собственно, и во множестве других стран, которые успешно провели индустриализацию в ХХ веке.

Без жертв и надрыва царская промышленность развивалась не менее успешно, чем советская. А в годы Великой войны экономическая система Российской империи продемонстрировала свою гибкость и прочность, обеспечив в кратчайшие сроки громадный рост производства той продукции, которая была необходима и на которую появился платежеспособный спрос - в том числе и станков.

Источники:
Народное хозяйство СССР в 1959 году. М., 1960.
А.Л.Сидоров. Экономическое положение России в годы Первой мировой войны. М., 1973.
Л.Б.Кафенгауз. Эволюция промышленного производства России (последняя треть XIX в. - 30-е годы ХХ в.). М., 1994.
С.Г.Струмилин К проблеме капитала в СССР. Плановое хозяйство, 1925, № 4.

ИСТОРИЯ ИНДУСТРИАЛИЗАЦИИ
СССР 1933-1937 гг.

№ 19 Из приказа Наркомтяжпрома № 557 о развертывании станкостроения

За годы первой пятилетки станкостроение в Союзе выросло в самостоятельную отрасль машиностроения. Значительно расширена производственная база станкостроения, собраны и подготовлены значительные кадры конструкторов и производственников, резко выросла количественно и качественно продукция станкостроительных заводов и расширена номенклатура выпускаемых станков за счет освоения ряда новых современных станков.

Несмотря на указанные достижения, наиболее узким местом в развитии станкостроения является крайняя ограниченность номенклатуры выпускаемых станков, вследствие чего мы вынуждены прибегать в значительных размерах к импорту. Производимые в Союзе станки — преимущественно универсального типа; еще совершенно не производятся шлифовальные станки — автоматы и полуавтоматы, крупные и тяжелые станки, специальные и упрощенного типа станки узкого назначения, все более применяемые в массовом производстве.

В целях скорейшего освобождения страны от иностранной зависимости и удовлетворения неотложных нужд важнейшей отрасли народного хозяйства в металлорежущих станках приказываю:

1. Станкообъединению па протяжении второго пятилетия обеспечить организацию производства не менее 200 типоразмеров новых станков, кроме 40 типоразмеров станков, уже выпускаемых в настоящее время.

2. В целях дальнейшей конкретизации подлежащих изготовлению новых типов и размеров станков Станкообъединению на основе детального рассмотрения ряда крупных объектов нового строительства совместно с заинтересованными потребителями — ГУТЛП, ГУАП, Главтрансмаш и другими научно-исследовательскими организациями и анализа запроектированной технологии и сроков ввода в эксплуатацию этих объектов уточнить и дополнить типаж станков их изготовления на ближайшие три года.

3. При выборе конструкции новых станков брать в основу, после сравнительного их изучения, лучшие американские или ев-ропейские образцы, обладающие наибольшей простотой конструкций, удобством управления и гибкостью в отношении применения стандартных узлов.

4. Продолжать производство ныне изготовляемых типов стан-ков (токарные, строгальные, фрезерные, револьверные и т.д.), расширяя их номенклатуру как в отношении типов, так и увеличения их размеров, в первую очередь в части шлифовальных, зуборезных, карусельных и крупнотокарных станков.

5. Начать с конца 1933 г. производство одношпиндельных автоматов и полуавтоматов, а в 1934 г. — многошпиндельных автоматов.

6. Начать внедрение в станкостроение гидравлики, в пер-вую очередь в отношении шлифовальных станков.

7. ВЭО и Станкообъединению широко развернуть работу по электрификации станков и по освоению производства многоскоростных моторов и электроредукторов для нужд станкостроения.

8. Станкообъединению в течение 1933 г. наладить производство в централизованном порядке основных нормалей станков (крепежные, рычаги, маховички) для снабжения ими заводов, занимающихся станкостроением.

9. Станкообъединению пересмотреть план специализации своих заводов в сторону резкого расширения количества типов и размеров изготовленных на каждом заводе станков и не позже 1 июля с.г. представить на утверждение Главмашпрома новый план специализации заводов.

10. В целях расширения производственной базы станкостроения обязать главные управления, объединения и тресты и уполномоченных НКТП на местах широко использовать имеющиеся у них возможности для постановки на своих заводах производства металлообрабатывающих станков.

11. Предоставить Станкообъединению право назначения типов и размеров станков, подлежащих изготовлению на всех заводах тяжелой промышленности, и утверждения конструктивных чертежей до начала изготовления станка.

12. Образовать в составе Станкообъединения бюро по планированию станкостроения иа заводах, не входящих в Станкообъединение. Главмашпрому и ОРГРАЦу в двухдекадный срок рассмотреть положение о бюро и провести его оформление через надлежащие органы.*

13. Обязать все предприятия НКТП, изготовляющие металлорежущие станки как для собственных нужд, так и на сторону, ежеквартально давать Станкообъединению сведения о выпущенных станках.

14. Плановому сектору и главным управлениям при установлении и утверждении производственных программ объединений обеспечить включение в годовые и квартальные программы объединений, трестов и заводов выпуск станков по заданиям Станкообъединения, утвержденным Главмашпромом.

15. Станкообъединению широко развернуть работу по изготовлению чертежей новых станков, укрепив центральное конструкторское бюро и конструкторские бюро заводов и привлекая конструкторские силы научных и учебных учреждений, а также предприятий, не входящих в Станкообъединение. Особое внимание уделить скорейшей разработке и опубликованию альбомов нормалей и стандартных частей, применяемых в станкостроении.

16. Превратить центральное конструкторское бюро Станкообъединения в руководящий конструкторский аппарат всей станкостроительной промышленности Союза, действующей на хозрасчетных основаниях в виде коммерческо-технической конторы Станкообъединения. Финансовому сектору НКТП выделить в ЦКБ Станкообъединения 300 тыс. руб. оборотных средств в течение III кварталас.г.

17. Станкообъединению развернуть во второй половине 1933 г. строительство завода опытных станков «Станкоконструкция» с расчетом начала производства на нем не позднее II квартала 1934 г.

18. Разрешить Станкообъединению в течение 1933 г. профинансировать за счет своих лимитов на капстроительство отдельные работы по заводам республиканской и местной промышленности, принимающих на себя производство станков, в сумме 350 тыс. руб., а по линии оборотных средств на подготовку новых производств — в сумме до 500 тыс. руб.

19. Главстройпрому под ответственностью тов. Гинзбурга взять под особое наблюдение строительство Московского «Станколита», Харьковского завода сверлильных станков и московского завода «Станкоконструкция» и обязать трест «Строитель» развернуть строительные работы на заводе «Станколит» и «Станко-конструкция» в Москве и обеспечить в первую очередь эти стройки завозом стройматериалов и рабочей силой. Выделить для Харьковского завода сверлильных станков в III квартале 2 тыс. куб. м леса.

20. Главмашпрому загрузить полностью станкоцех завода «Двигатель революции» в Горьком производством крупных станков по указанной выше номенклатуре, кооперируя его в части узких мест с другими машиностроительными заводами. Плановому сектору с III квартала с.г. обеспечить этот завод минимальными средствами, необходимыми на развертывание производства станков.

21. «Стальсбыту» под ответственностью тов. Бабаева дать указания своим местным конторам о первоочередном снабжении чугуном и прокатным металлом строго кондиционного качества заводов, занимающихся станкостроением.

22. ГУУЗу НКТП и Станкообъединению принять решительные меры к созданию условий нормальной учебной работы Станкина. ГУУЗу не позднее 1 июля с.г. определить для Станки на новое помещение и осуществить перевод до 15 июля с.г.

Станкообъединению отпустить Станкину из своих средств на капстроительство 300 тыс. руб. на организацию лабораторий, расширение механической мастерской и создание конструкторского кабинета. Станкообъединению, Оргаметаллу и всем заводам, занимающимся станкостроением, периодически снабжать Станкин материалами по конструированию станков и технологией их производства для учебных целей Станкина. Сосредоточить при Станкине подготовку аспирантуры, квалифицирующейся по станкам и инструменту. Восстановить бюро при Станкине и обеспечить его реальными промзаданиями.

23. Сектору труда тов. Фигатнеру провести через Нарком-труд, ВЦСПС и Наркомснаб вопрос об установлении условий оплаты труда и снабжения работников конструкторских бюро, научных работников и лаборантов предприятий по станкостроению наравне с условиями, существующими для ИТР промпредприятий 1-й категории.

24. Станкообъединению по согласованию с ЦК машиностроителей приступить еще в 1933 г. к созданию сети переподготовки рабочих и среднетехнического персонала наиболее дефицитных специальностей.

25. Станкообъединению в месячный срок разработать и представить на утверждение Главмашпрома положение о фонде премирования за освоение новых номенклатур станков и создание новых конструкций.

ЦГАНХ СССР, ф. 7297, on. 1, д. 16, лл. 171, 176—178. Заверенная копия.

ЦГАНХ СССР, ф. 7622, on. 1, д. 59, лл. 8—13. Заверенная копия.

№ 21 Приказ Наркомтяжпрома № 1011 об освоении производства полуосей и осевых труб для авиационной промышленности из мартеновской хромомолибденосой стали

Осевые трубы к легким самолетам и гнутые полуоси к тяжелым изготовлялись из хромоникелевой стали исключительно в Швеции, которая по очень высокой цене поставляла их нам.

По настоянию авиационной промышленности завод им. Ленина совместно с заводом им. К. Либкнехта в 1932 г. приступили к освоению производства полуосей и осевых труб из мартеновской хромомолибденовой стали.

Особую сложность и трудность освоения представляло производство полуосей для тяжелых самолетов. В связи с использованием к концу первого полугодия 1933 г. запаса импортных полуосей коллегией НКТП было твердо предложено тресту «Трубосталь» и заводам им. Ленина и им. К. Либкнехта начать поставку ГУАПу полуосей с июля с.г.

Под непосредственным руководством треста «Трубосталь» (тов. Рогачевского) и завода им. Ленина (тов. Майстренко), большевистской настойчивостью заводских парторганизаций и усилиями инженерно-технических работников завода им. Ленина и Глававиапрома с привлечением работников завода им. К. Либкнехта трудности освоения производства полуосей были преодолены, и заводом им. Ленина два месяца производится регулярная поставка их авиапромышленности.

Также обеспечена дальнейшая поставка ежемесячно по 120 штук полуосей.

Отмечая достигнутые успехи в деле освобождения от импорта (в абсолютной сумме за 1933 и 1934 гг. на 1 млн. руб.) и поднятия обороноспособности нашей страны, объявляю благодарность и приказываю премировать нижеследующих работников:

1) управляющего трестом «Трубосталь» тов. Рогачевского

2) директора завода им. Ленина тов. Майстренко

3) инженера завода им. Ленина тов. Кожевникова

4) инженера завода им. Ленина тов. Колповского

5) инженера завода им. Ленина тов. Курицкого

6) инженера завода им. Ленина тов. Трубченко

7) инженера завода им. К. Либкнехта тов. Киреева

8) начальника группы черных металлов ГУАП тов. Ивахненко

9) инспектора военной инспекции обл. НК РКИ тов. Васивелицкого

10) инспектора Южного района техприемки тов. Шпинева

Также премировать остальных работников, принимающих участие в изготовлении полуосей по заводам и ГУАП.

С. Орджоникидзе

ЦГАНХ СССР, ф. 7297, on. 1, д. 23, лл. 34—35. Ротат. экз.

№ 22 Приказ Наркомтяжпрома № 1022 об освоении производства из пластической массы деталей приборов зажигания для авиационной и автотракторной промышленности

Завод «Карболит» объединения «Союзхимпластмасс» за период май — октябрь освоил производство всех деталей приборов зажигания и магнето не только качественно, но и количественно, проделав большую работу по внедрению в производство новых образцов изделий для авиационной и автотракторной промышленности, ввозимых ранее из-за границы, что дало возможность освободиться полностью по деталям приборов зажигания от импорта и ликвидировать прорыв, лимитировавший работу авиационной и автотракторной промышленности.

Особо следует отметить постановку производства клемм зажигания, до самого последнего времени ввозившихся из-за границы, и деталей шаровых наконечников, кои напряженными усилиями работников объединения «Союзхимпластмасс» и завода «Карболит» в течение минимального срока были освоены производством и сданы промышленности.

Отмечая достижения завода «Карболит», объявляю благодарность ИТР и рабочим завода «Карболит» и объединения «Союзхимпластмасс» и особую благодарность:

тов. Акиту Р.П.— управляющему объединения «Союзхимпластмасс»

тов. Артабатскому П.Н.— заместителю управляющего

тов. Левину Г.Я.— директору завода «Карболит»

тов. Петрову А. К- — техническому директору и приказываю премировать завод «Карболит» одной легковой и одной грузовой автомашиной, а также выделить в распоряжение управляющего объединением «Союзхимпластмасс» тов. Акита спецфонд в 25 тыс. руб. для премирования ИТР и рабочих завода и работников объединения, проявивших себя на этой работе.

Нарком тяжелой промышленности С. Орджоникидзе

ЦГАНХ СССР, ф. 7297, on. 1, д. 23, л. 64. Заверенная копия.

№ 23 Из постановления ЦИК и СНК СССР «Об организационных мероприятиях в области советского и хозяйств венного строительства»

В целях обеспечения конкретного руководства всеми отраслями советской и хозяйственной работы применительно к новым сложным задачам реконструктивного периода, укрепления тесной, живой связи руководителей с низовыми звеньями хозяйственного и управленческого аппарата и изживания канцелярско-бюрократических методов руководства, усиления единоначалия и личной ответственности руководителей за порученное им дело и ликвидации распыленности и множественности руководства как следствия функционального построения аппарата Центральный Исполнительный Комитет и Совет Народных Комиссаров Союза ССР постановляют:

1. Ликвидировать во всех советских и хозяйственных органах функциональную систему построения аппарата и перестроить их, начиная от низовых производственных звеньев до народных комиссариатов включительно, на производственно-территориальной основе, организовав в народных комиссариатах главные производственные или производственно-территориальные управления, несущие ответственность и имеющие права по всем вопросам руководства подчиненными им организациями и учреждениями, и ограничив в правах остающиеся функциональные органы с воспрещением им вмешательства в работу низовых звеньев через голову главных управлений.

2. Усилить права и обязанности местных областных, краевых и республиканских органов в области развития местной промышленности и сельского хозяйства, сосредоточив в главных управлениях народных комиссариатов руководство только предприятиями действительно союзного значения и передав в ведение местных органов часть предприятий, подчиненных союзным и республиканским органам.

3. Ликвидировать в хозяйственном аппарате объединения, сократить количество трестов и расширить непосредственную связь центральных хозяйственных органов, начиная от народных комиссариатов, с крупнейшими подчиненными им предприя-тиями.

4. Возложить на руководителей всех советских и хозяйственных органов обязанность лично осуществлять повседневную проверку исполнения подчиненными им органами решений и распоряжений вышестоящих органов с запрещением перелагать дело проверки исполнения на второстепенные подсобные органы н ликвидировать во всех звеньях советско-хозяйственного аппарата специальные секторы проверки исполнения.

5. Возложить на руководителей всех советских и хозяйственных органов обязанность личного руководства подбором и распределением хозяйственных и инженерно-технических работников с передвижкой при этом значительной части инженерно-технических кадров из канцелярий на производство во всех отраслях народного хозяйства и государственного управления.

6. Обязать руководителей всех советских и хозяйственных органов сократить дачу разного рода приказов и распоряжений и усилить повседневное живое руководство, инструктирование, обучение и практическую помощь руководителям низовых органов советско-хозяйственного аппарата.

7. Обязать руководителей хозяйственных органов и предприятий овладеть основами техники своего дела, для чего разработать по каждой отрасли промышленности, сельского хозяйства и другим отраслям народного хозяйства технический минимум, подлежащий обязательному изучению в определенный минимальный срок всеми руководящими работниками.

8. Ликвидировать коллегии во всех областях советско-хозяйственной работы, за исключением выборных советских органов (Советы, исполнительные комитеты), с оставлением во главе народного комиссариата народного комиссара и не более двух его заместителей.

9. Создать при народных комиссариатах созываемые раз в два месяца советы народных комиссариатов от 40 до 70 человек в каждом с обеспечением в их составе не менее половины представителей местных организаций и предприятий.

10. Установить, что у председателей советов народных комиссаров республик, областных и краевых исполнительных ко-митетов должно быть не более двух заместителей.

11. Усилить массовый контроль над работой органов управления и обеспечить всемерное вовлечение масс в дело борьбы с бюрократическими язвами и недостатками государственного аппарата. Расширить сеть секций Советов и депутатских групп на предприятиях, в селах, а в больших городах организовать подрайонные и участковые группы депутатов Советов, особенно вовлекая в эту работу женщин-активисток, работниц и колхозниц.

12. Передать профессиональным союзам контрольные права на предприятиях и руководство контрольными органами при отделах рабочего снабжения, закрытых рабочих кооперативах, районных потребительских обществах и городских потребительских обществах, а также развернуть шефство предприятий над государственными учреждениями и социалистическое совместительство работы на производстве с работой в государственных учреждениях.

«Решения партии и правительства по хозяйственным вопросам», т. 2. М., 1967, стр. 468—470.

№ 24 Из приказа Наркомтяжпрома № 1006 о развитии применения электрической и газовой сварки и резки

В процессе широкого внедрения сварки в народном хозяйстве промышленностью и научно-исследовательскими институтами разрешен ряд теоретических и практических задач (выбор рода тока, методика механических испытаний сварных соединений, газовая резка малоуглеродистых сталей и др.), позволяющих поднять сварку на еще большую техническую высоту. Вместе с тем ряд проблем в области сварочной техники нуждается еще в дальнейшей научно-исследовательской проработке (явление коррозии и старение сварных соединений, конструкция сварных соединений, подверженных динамической и повторной нагрузке, влияние низких и высоких температур на физические и механические свойства сварных соединений и др.).

III. Освоение новейшей техники.

1. В целях стимулирования производственной актуальности и качества научно-исследовательских работ установить ежегод но две премии за лучшие работы по сварке, выполненные научно-исследовательскими институтами, и две премии за работы, выполненные заводскими лабораториями. Для премирования выделить ежегодно фонд в сумме 10 тыс. руб. из средств НИС техпропа.

2. Для стимулирования развертывания соцсоревнования за высшее качество сварочных работ объявить ежегодное соревнование сварщиков и руководителей сварочного дела предприятий на союзное первенство сварщика и сварочного цеха.

ЦГАНХ СССР, ф. 7297, on. 1. д. 47. лл. 27, 29. Подлинник.

№ 25 Из приказа Наркомтяжпрома № 1122 об освоении Пензенским заводом им. Фрунзе серийного производства автоматов П-12

Заводом им. Фрунзе в течение первого полугодия 1934 г. выпущены опытные образцы и налажено серийное производство автоматов П-12, еще в текущем году ввозившихся из-за границы.

Отмечая достижения завода:

1. Начальнику ИНО тов. Сушкову приказываю импорт авто-матов индекс прекратить.

2. Руководящему составу и коллективу завода за успешное выполнение задания по автоматостроению объявить благодарность.

Народный комиссар тяжелой промышленности

С. Орджоникидзе

ПГАНХ СССР, ф. 7297, on. 1, д. 51, л. 90. Заверенная копия.

№ 26 Из приказа Наркомтяжпрома № 1564 о досрочном выполнении годовой программы Сталинградским заводом качественных сталей «Красный Октябрь»

Сталинградский завод качественных сталей «Красный Октябрь» треста «Спецсталь» в ответ на обращение магнитогорцев ко всем металлургам 9 июняс.г., показав образец большевистского овладения техникой, освоения агрегатов и пра-вильной организации труда, одним из первых металлургических предприятий выполнил досрочно годовую программу по полному циклу производства.

Завод выпустил на 21 ноября — 293 160 т проката и 1 декабря — 400 733 т стали против 243 328 т проката и 356 032 т стали, изготовленных заводом за соответствующий период 1933 г.

Ведущий агрегат завода — блюминг дал с начала года производительность в номинальный час 63,4 т при простоях 3,7% против 49,9 т в 1933 г. при простоях 18,5%.

Снижение себестоимости за 10 месяцев составило 3% против 1933 г. при росте производительности труда на 12,7%.

«Красный Октябрь» добился ровного хода производства, выполнил заказы Стальсбыта на 106,1%, в том числе по ГУТАПу—101,3%, обеспечив бесперебойную работу автотракторных заводов.

Народный комиссар тяжелой промышленности.

С. Орджоникидзе

ЦГАНХ СССР, ф. 7297, on. 1, д. 64,. л. 148. Заверенная копия.

№ 27 Приказ Наркомтяжпрома № 1584 о разрешении проблемы введения титана в алюминиевые сплавы и освоении производства нового сплава

Всесоюзный научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ) впервые в Союзе поставил и успешно разрешил проблему введения титана в алюминиевые сплавы и тем самым достиг значительного улучшения этих сплавов и облегчения их технологии.

ВИАМ совместно с заводом им. Ворошилова Главцветметобработки освоили прокат и прессовку авиаполуфабрикатов высокопрочных алюминиевых сплавов с титаном, что значительно снижает вес самолета и сокращает потребление алюминия. Кроме того, с введением новых сплавов налажено производство особо тонких труб, ввозимых до сих пор из-за границы.

Отмечая достижения ВИАМа и завода им. Ворошилова в решении вопроса титановых сплавов и освоения производства как новые победы авиапромышленности, приказываю наградить инициаторов руководителей и исполнителей работ:

По ВИАМу:

1. Начальнику института тов. Лесятникову В.М. объявить благодарность и премировать персонально легковым автомобилем, его заместителю по научно-технической части профессору Сидорину И.И. и начальнику отдела металлов профессору Акимову Г.В. за идейное и организационное руководство в проведении вышеуказанной работы объявить благодарность.

2. Начальнику лаборатории легких сплавов старшему инженеру тов. Строеву С.С. как автору, организатору и ответственному руководителю работ по титановым сплавам за своевременное и успешное разрешение проблемы объявить благодарность и премировать персональным легковым автомобилем.

3. Старшему инженеру лаборатории легких сплавов тов. Гла-зунову с.г. за умелое и инициативное проведение работы по выработке методов введения титана в алюминиевые сплавы и по установлению производственных способов изготовления алюмотитановых лигатур выдать премию в сумме 1 тыс. руб.

4. Для премирования отдельных работников института и смежных учреждений, принимавших активное участие в работе, выделить в распоряжение начальника института премиальный фонд в сумме 25 тыс. руб.

По заводу им. Ворошилова:

1. Директору завода тов. Яковлеву П. В. за организационное участие в названной работе объявить благодарность и премировать персональным легковым автомобилем.

2. Техническому директору завода инженеру тов. Широкову П. Ф. за совместную с ВИАМ работу по новым сплавам, за умелое техническое руководство опытно-производственными работами и исключительно четкую организацию их объявить благодарность и премировать персональным легковым автомобилем.

3. Главному металлургу инженеру тов. Коварскому М. И. за умелое, исключительно энергичное и точное осуществление программы работ и инициативное разрешение отдельных ее этапов выдать премию в сумме 1 тыс. руб.

4. Для премирования отдельных рабочих, ИТР и служащих завода, принимавших активное участие в работе, выделить в распоряжение директора завода премиальный фонд в сумме 25 тыс. руб.

Народный комиссар тяжелой промышленности

С. Орджоникидзе

ЦГАНХ СССР, ф. 7297, on. J, д. 65, лл. 33—34. Ротат. экз.

№ 28 Из отчета Всесоюзного треста качественных и высококачественных сталей и ферросплавов Наркомтяжпрома СССР за 1934 г.

Трест «Спецсталь» в 1934 г. выполнил программу по всему металлургическому циклу (чугун, сталь, прокат, холоднотянутый калиброванный металл,авиапоковки) с перекрытием потерь от неввода нового оборудования.

Результаты годовой работы следующие [табл. 1].

[ТАБЛИЦА 1]

[Виды продукции]	Выполнение плана		Рост по отношению к 1933г., %
[Виды продукции]	тыс. т		Рост по отношению к 1933г., %
По чугуну	626,4	104,7	357,8
По ферросплавам	66,8	96,8	321,5
По стали	1035,8	103,8	119,6
В том числе:
мартеновской	851,4	105,8	111,8
электрической	184,4	94,8	176,6
По готовому прокату	743,7	108,3	122,7
В том числе по качественному	544,5	106,7	126,9
Калиброванный металл	41,5	111,4	128,6
Авиапоковки	7,05	108,4	150,0
Валовая продукция в ценах 1926/ 27 г., млн. руб. (по металлургии)	504,6	107,6	149,2

В составе продукции, выпускаемой заводами «Спецстали», неуклонно продолжал расти удельный вес более квалифицированных видов стали [табл. 2].

[ТАБЛИЦА 2]

	1932 г.	1933 г.	1934 г.
Удельный вес:
электрической стали в общем выпуске		12,5	17,8
качественного проката в общем выпуске	65,0	70,6	73,2
легированного проката в качественном прокате	40,5	49,5	50,6
Отношение калиброванного металла к качественному прокату

Абсолютный выпуск высококачественных марок стали и ферросплавов увеличился до следующих размеров [табл. 3].

[ТАБЛИЦА 3]

[Марки стали и ферросплавов]	1931 г.	1932 г.	1933 г.	1934 г.
Шарикоподшипниковая			17,0	45,4
Быстрорежущая
Нержавеющая и жароупорная
Трансформаторная				12,3
		14,0		11,6
Калиброванный металл		14,9	32,2	41,5
75%-ный ферросплавный
Безуглеродистый феррохром (0 и 00)
Ферровольфрам

На заводах «Спецстали» в 1934 г. велась упорная работа по освоению новых марок стали и ферросплавов.

Освоено производство поковок для двух новых типов моторов советских самолетов (завод «Электросталь»), производство холоднотянутой шарикоподшипниковой стали, импорт которой в связи с этим прекращен, производство автолистов весьма глубокой вытяжки нихромовой проволоки и химически почти чистого железа «Армко» («Серп и молот»), производство калиброванного листа и сложных профилей автотракторной стали («Красный Октябрь»), производство феррохрома марки 00, идущей на изготовление нержавеющих сталей и до сих пор не поддававшейся освоению (Челябинский ферросплавный завод), производство нового вида трансформаторных листов с весьма низкими ваттными потерями (Верх-Исетский завод), производство сильхрома в массовых размерах (Златоустовский завод) и пр.

Настойчивая работа треста «Спецсталь» над полным удовлетворением основных потребителей качественных сталей — автомобильной, тракторной, авиационной, шарикоподшипниковой, инструментальной отраслей промышленности — имело своим результатом выполнение заказов Стальсбыта в целом по тресту.

При абсолютном увеличении потребности в качественных сталях их импорт, составляющий в 1929/30 г. 21,5% и в 1933 г.— 9,6% от общей потребности, упал в 1934 г до 2,8%.

В свою очередь производство высококачественных сталей, ранее опиравшееся на импорт ферросплавов, в 1934 г. в значительной степени базируется на собственных ферросплавах, производство которых по сравнению с 1933 г. увеличилось более чем в 3 раза. Однако следует указать, что производство ферровольфрама и ферромолибдена базируется на сырье, которое получается нами из-за границы, так как отечественные месторождения вольфрамовых и молибденовых руд еще мало разрабатываются. Производство феррованадия почти вовсе не поставлено из-за неподготовленности сырьевой базы.

Наряду с удовлетворительным в количественном отношении снабжением потребителей уделялось огромное внимание качеству продукции, которое неуклонно улучшалось: процент вторых сортов по сравнению с 1933 г. снизился: по сортопрокату — с 10,6 до 7, по листопрокату — с 24 до 21; брак снижен: по сортопрокату — с 4 до 3,7, но листопрокату — с 10 до 7,2; в 1934 г. значительно улучшилось также по сравнению с 1933 г. использование основного оборудования на наших заводах.

	За 1933 г.	За 1934 г.
По мартеновским печам
Съем в номинальное время	4,05	4,54
% горячих простоев	9,60	8,80
% всех простоев к календарному времени	27,30	24,50
Выход годного	85,05	86,60
По прокатным станам
Часовое производство в номинальный час	127,0	224,1
% простоев в номинальное время	21,5	15,5

3) прокатный цех завода «Красный Октябрь». Блюминг это-го завода признан лучшим блюмингом в Союзе;

4) листопрокатные цехи Верх-Исетского завода;

5) доменный цех Златоустовского завода.

В 1934 г. на заводах треста производилась серьезная работа в области организации труда, сокращения излишней рабочей силы и повышения производительности труда.

По сравнению с 1933 г. имеется рост: валовой продукции — на 49,2%, количества рабочих — 15,5%, производительности труда — на 29,2%, зарплаты одного рабочего — на 11,1%.

Рост производительности труда, несмотря на увеличение трудоемкости сортамента продукции, имел место по всем цехам.

Так, выработка в натуральном выражении на одного рабочего составила:

	В 1933 г.	В 1934 г.	% роста
По электроферросплавам	39,0 т	50,8 т	30,0
По мартеновской стали	230,0 т	253,0 т	10,0
По электрической стали	82,9 т	+12,8

При общем росте рабочих и младшего обслуживающего персонала на 17,5% количество рабочих, пользующихся заводской жилой площадью, возросло по сравнению с 1933 г. на 24%.

В области борьбы за снижение себестоимости продукции в 1934 г. имеются положительные результаты: коммерческая себестоимость по сравнимой с 1933 г. товарной продукцией снижена на 5,07%, а по зависимым факторам — на 8,92% вместо 6,05% снижения, предусмотренного по плану. По всей продукции (включая и не сравнимую с прошлым годом товарную продукцию) себестоимость снижена по зависящим факторам на 0,76% против плана

Доля зарплаты в себестоимости продукции, составляющая в 1933 г. 35,4%, была снижена в отчетном году до 23,9%.

Технормирование и охват сдельщиной Охват нормированием 84,5

89,0

39,5

40,7

70,7

76,9

42,7

44,7

64,0

39,0

44,6

Из приведенной таблицы видно, что за 1934 г. имеет место увеличение процента как по охвату сдельщиной, так и по охвату технормированием, за исключением завода «Серп и молот», у которого охват технормированием остался на прежнем уровне, а также Челябинского завода, у которого охват сдельщиной против 1933 г. не увеличился вследствие того, что проведенные мероприятия в области организации труда и уплотнения рабочего дня главным образом охватили группу рабочих-сдельщиков.

Несмотря на увеличение технически обоснованных норм, все же имеет место по ряду норм выработки значительная перера-ботка их; так, например, по заводу «Серп и молот» мартенов-ские печи имеют переработку до 15—20% и на Верх-Исетском заводе — до 10—20% к концу года.

По прокатным цехам ряда заводов имеет место переработка норм до 10—15% к концу года, еще больший процент перера-ботки норм наблюдается на вспомогательных участках, что яв-ляется результатом недостаточного внимания к постановке тех-нического нормирования на этих участках.

В 1934 г. по большинству заводов треста проведена работа по пересмотру норм выработки; так, по заводу «Красный Ок-тябрь» пересмотрено 4878 норм с охватом рабочих 3014 чело-век, по Златоустовскому заводу—1913 норм с охватом рабочих 3182 человека, по Верх-Исетскому заводу—1500 норм и т.д.

Необходимо отметить, что аппараты по техническому норми-рованию за 1934 г. несколько усилены инженерами и техниками, но все же в их составе преобладают практики с небольшим стажем работы в этой области; вместе с тем нужно констатиро-вать, что до сего времени инженерно-технический персонал в своей массе не занял еще должного места, какое предоставлено ему в работе по организации труда и зарплаты.

ЦГАНХ СССР, ф. 4086, on. 37, д. 562, лл. 2—4,61—61 об. Копия.

№ 29 Из отчета Сталинградского тракторного завода за 1934 г.

Организационная перестройка

Вопросы организации производства и управления не были в достаточной мере разрешены при пуске завода и на протяжении двух первых лет работы. В 1933 г. это привело к определенному разрыву между технико-производственной базой, задачами завода и уровнем организации. После решений XVII партийного съезда завод в марте 1934 г. с помощью «Оргаметалла» приступил к разработке и проведению мероприятий по организации производства и его управления.

Программа и принципы организации отдельных участков сводятся к следующему:

1. По ремонтному хозяйству.— Децентрализация обязанностей в ответственности за состояние и текущий ремонт оборудования, централизация капитального ремонта и изготовления запасных частей через единый ремонтный цех и планово-предупредительный ремонт, базирующийся на парке запчастей и расчете ремонтных циклов по методу условных ремонтных единиц.

2. По инструментальному хозяйств у.— Централизация инструмент-снабжения на основе нормы расхода и запаса инструмента через ЦИС (принцип работы на склад) с принудительной подготовкой заказов в инструментальном цехе.

3. Внешний транспорт.— Централизация планирования, регулирования железнодорожного транспорта, автотранспорта, погрузо-разгрузочных работ, децентрализация оперативного руководства по видам транспорта и единство ответственности за эксплуатацию и ремонт.

4. Межцеховой транспорт.— Централизация и единство ремонта с эксплуатацией, планирование по грузопотокам и маршрутизации.

5. Подготовка производств а.— Децентрализация технологической подготовки и по действующему объекту, наладке и освоению новых, централизация планирования подготовки, проектирования по новым объектам, а также вопросов изменения технологических условий и нормализации. Децентрализация работы по техническому нормированию и внедрению норм и централизация исследовательских, контрольных функций и разработки нормативов.

6. Планирование производства.— Единство экономического и производственного планирования; органическая увязка планов и заданий с организационно-технической подготовкой производства; выдача цехам и участкам (отделениям) единых производственно-экономических заданий с подетальной сметной калькуляцией на базе нормативов и расчетов производства; контроль выполнения этих заданий в размере сметной калькуляции в порядке бухгалтерского учета. Оперативное регулирование хода производства и текущей технологической подготовки производства диспетчерскими методами и средствами в связи с выделением последних функций из единого планового отдела в производственно-диспетчерский.

7. Организация управленческого аппарата заводоуправления и цехов.— Ликвидация функционалки, многоступенчатости и построение органов по территориально-производственному принципу на основе единоначалия, на основе решений XVII съезда и директив НКТП.

В основу технических проектов положены установки на максимально возможную механизацию погрузо-разгрузочных операций при самых минимальных капиталовложениях; увязку материально-технической базы (тары, склады, стеллажи, весы) с требованиями планирования и учета; подтягивание транспортно-складского хозяйства и утильбазы до уровня и задач технической вооруженности основного производства и этим самым подведение базы для борьбы за культурный стиль работы, за чистоту.

Названные выше разработки закончены в основном в сентябре 1934 г., и с этого времени приступлено к практическому проведению их в жизнь. На сегодня степень их внедрения такова:

1) определение и распределение функций в аппарате управления завода и цехами и его организация — все основные положения, вытекающие из разработок, внедрены;

2) принятая система работы в основном внедрена по инструментальному хозяйству, ремонтному цеху, планированию и оперативному учету в основных цехах, по снабженческому хозяйству, по планированию подготовки производства, по организации межцехового транспорта, частично по ремонтному хозяйству в основных цехах и по транспортному хозяйству;

3) разработки технических проектов частично внедрены по базе сталей, главному магазину, механосборочному цеху.

Производительность труда

По росту выработки на одного списочного рабочего завод в отчетном году добился весьма значительных успехов. Выработка за 1934 г. на 23,4% выше фактической за 1933 г. и на 2,92% выше плановой на 1934 г. Среднедневная выработка за отчетный год возросла еще больше (с 61,08 руб. в 1933 г. до 76,50 руб. в 1934 г., или на 25,2%) - Рост выработки на одного рабочего явился следствием целого ряда мероприятий, проведенных заводом в 1934 г., главнейшими из которых являются следующие:

1) Введение подготовительных смен для создания нормальных условий работы основных смен (кузнечный цех, механосборочный цех).

2) Установление начала работ для ряда профессий на полчаса ранее для подготовки агрегатов механизмов к началу работы основных смен (растопщики и нагревальщики кузнечного цеха, вагранщики и пр.).

3) Введение диспетчерской системы регулирования производства.

4) Улучшение внутрицехового транспорта — устройство дополнительных тележек для сборки форм по деталям № 127 и 163 и удлинение цепи для зацепки двух форм одновременно, что дало возможность сократить целую смену в крупном пролете в 67 человек.

5) Улучшение технологического процесса.

6) Кооперирование станков в механосборочном цехе позволи-ло сократить 96 рабочих в 1-м, 2-м и 3-м отделениях.

7) Пересмотр сдельных норм и внедрение технически обоснованных норм сократили время производственной работы на один условный комплект трактора: по механосборочному цеху — на 3,5%, кузнечному цеху — на 30,3%, литейному цеху — на 16,5%. В течение года на базе проведенных в 1933 г. мероприятий были пересмотрены нормы: по механосборочному цеху — 3574 из 8914, или 40,09%, литейному цеху — 670 из 890, или 64,04%, кузнечному цеху — 740 из 1305, или 67,7%, и прочим вспомогательным цехам — 20 223 из 80 428, или 25,1%. Пересмотр норм производится главным образом по вспомогательным работам, внедрение же технических норм производилось на производственных работах. Внедрение технических норм на производственных работах: по механосборочному цеху — 125 из 3574 всех пересмотренных норм, литейному — 241 из 670, кузнечному — 271 из 740, инструментальному и ремонтно-механическому — 11 880 из 17 507.

8) Уплотнение рабочего дня на основе изучения фактических потерь фотографией рабочего дня и разработка нормативов потерь (вспомогательное время, подготовительно-заключительное и т.д.). В отчетном году проведено 1220 фотографий различных групп рабочих, из которых по механосборочному — 728, литейному — 190, кузнечному — 31 и инструментальному—93. Фактическая продолжительность рабочего дня (полезная работа) в отчетном году составляла: по механосборочному [в] I квартале — 5,52 час, II квартале — 5,77 час, IV квартале — 6,02 час.

9) Кроме перечисленных организационно-технических мероприятий, на повышение производительности труда оказали большое влияние следующие факторы: а) значительное по сравнению с 1933 г. сокращение текучести, закрепление кадров на заводе, улучшение состава рабочих в связи с накоплением у них практического опыта в работе; б) увеличение охвата рабочих техучебой, повышение качества техучебы и развитие соцсоревнования по техучебе.

ЦГАНХ СССР, ф. 7622, on. 1, д. 728, лл. 5—6, 52—53. Стеклогр. экз.

№ 30 Приказ Наркомтяжпрома № 59 о перевыполнении Электрозаводом годовой программы по выпуску магнето

В 1934 г. Электрозавод дал выпуск магнето 200 тыс. шт. против задания по контрольным цифрам 173 тыс. шт.

Выпуском 200 тыс. шт. магнето целиком покрывается потребность страны и прекращается импорт. В борьбе за 200 тыс. магнето Электрозавод выполнил свою программу в целом на 106,6%, перевыполнив плановое задание по производительности труда и снижению себестоимости.

Отмечая эти успехи технического, хозяйственного, партийного руководства и всей общественности, объявляя благодар-ность рабочим, ИТР и руководству завода, приказываю премировать:

1) Электрозавод — десятью грузовыми машинами, одним автобусом и 100 тыс. руб.;

2) директора Электрозавода тов. Петровского и технического директора инженера Вильнера, директора АТЭ тов. Рябова и технического директора АТЭ тов. Зинштадта, начальника автоматно-механического цеха тов. Серебровского, начальника сборочного цеха магнето тов. Павлинова — персональными легковыми машинами.

Народный комиссар тяжелой промышленности

С. Орджоникидзе

ЦГАНХ СССР, ф. 7297. on. 1, д. 67, л. 100. Ротат. экз.

№ 31 Из приказа Наркомтяжпрома № 63 об успешном выполне-нии заводами синтетического каучука производственной программы 1934 г.

С. Орджоникидзе

ЦГАНХ СССР, ф. 7297, on. 1, д. 67, лл. 110—111. Заверенная копия.

№ 32 Из приказа Наркомтяжпрома № 64 об итогах работы авиа-промышленности за 1934 г.

Авиационная промышленность за 1934 г. сделала новый шаг вперед в деле повышения качества самолетов и моторов. Это достигнуто на основе реализации решений XVII съезда партии и личных указаний тов. Сталина. Но задачи, стоящие перед авиационной промышленностью, еще более сложны и требуют максимальной мобилизации всего коллектива работников авиапромышленности иа выполнение задач, поставленных перед ними на 1935 г.

Необходимо все силы направить на достижение безопасности полета, решительно улучшив качество самолетов и моторов. Летчик в советском самолете должен чувствовать себя в полной безопасности и быть уверенным в том, что самолет его не подведет.

В борьбе за дальнейшее увеличение скоростей самолета необходима серьезная систематическая работа опытных и серийных заводов по созданию еще более высокой аэродинамической культуры.

Моторные заводы и институты обязаны приложить все силы к тому, чтобы новые моторы, внедряемые нами в серийное производство, обеспечили бы дальнейшее улучшение летных данных самолетов и безопасность полетов. Здесь не может быть места самоуспокоению. Ни в какой отрасли промышленности не требуется такого повседневного технического усовершенствования и ее беспрерывного движения вперед, как в авиационной промышленности.

Народный комиссар тяжелой промышленности

С. Орджоникидзе

ЦГАНХ СССР, ф. 7297, on. 1, д. 67, л. 117. Заверенная копия.

Опущены сведения о задачах треста на 1935 г. и отчетные данные о работе отдельных заводов за 1934 г.

Опущены сведения об итогах выполнения производственной программы и работе основных цехов и лабораторий завода.

Май 7, 2014

Война - одна из черных страниц в истории человечества. За время существования человечества произошло столько войн, что трудно вспомнить хотя бы большую их часть. Мы не должны забывать ужасы войны, разруху, боль, страдания и смерть. Это было бы преступлением перед участниками войн и павшими. Но как это ни парадоксально, помимо разрушений и горя, война так же приносит огромный толчок в развитии производства, требующего нового, более совершенного оружия, а, следовательно, и новых, более мощных и точных станков для его обработки.

В 1908 году на Тульском заводе впервые были спроектированы и запущены в производство высокоточные станки для обработки металла. С каждой новой модификацией управление такими станками становилось проще, улучшалась точность обработки, что способствовало как созданию более сложных деталей, так и снижению требований к квалификации рабочих.

Переход предприятий на массовый выпуск вооружения, боеприпасов, боевой техники требовал почти во всех случаях коренного изменения технологии производства и новой производственной кооперации. Например, Ленинградскому металлическому заводу в порядке перестройки понадобилось подыскать, отремонтировать и установить около 500 станков, изготовить свыше 2500 приспособлений и специальных инструментов, переквалифицировать 1500 рабочих и большую группу инженерно-технических работников.

Не смотря на примитивность станков того времени, работники заводов героически выполняли и перевыполняли планы по производству оружия. Например, фрезеровщики Ижевского оружейного завода, работая на обработке деталей авиационной пушки, не покидали станки до тех пор, пока не давали 400% нормы. Не отставали от них слесари - инструментальщики, которые самостоятельно разработали машинный способ шлифовки одной из сложнейших деталей и тем самым увеличили производительность труда в 30 раз.

Станки не были автоматическими. Инженеры предприятий разрабатывали простейшие добавления к устройству станка — зажимные приспособления, упоры-остановы, механические пускатели, чтобы частично автоматизировать станок, освободить руки, глаза, внимание рабочего для другой работы. По прежнему каждому из этих станков или небольшой их группе нужен был свой хозяин, наблюдающий за его работой, заботящийся о подаче заготовок. Нужны были люди, которые передавали изделия со станка на станок, которые следили за тем, чтобы ничто не тормозило работы станка и не создавало затора.

Перед Великой Отечественной войной конструкторы предприятий приняли решение «изгнать» людей из цеха, добиться, чтобы машины сами обслуживали станки и даже наблюдали за ними, чтобы целые линии станков работали, как один огромный автоматический, «умный» станок, полностью, от начала до конца, изготовляющий сложное изделие. Таким образом, к Великой Отечественной Войне Советский Союз подошел уже как крупная станкостроительная держава. Советские станкостроители освоили выпуск самых разнообразных станков, необходимых для различных отраслей машиностроения. К 1932 году токарные, шлифовальные и фрезерные станки, некоторые другие виды оборудования выпускали восемь специализированных заводов. Были разработаны теоретические основы агрегатирования, реализованные в конструкциях многошпиндельных агрегатных станков и в автоматических линиях для обработки корпусных деталей.

Со времен Великой Отечественной Войны прошло много лет, но развитие фрезерного дела не прекращалось ни на минуту: появлялись новые модификации, совершенствовалась техника обработки, улучшалась автоматизация. В наши дни детали оружия, требующие высокой точности и имеющие сложную форму, изготавливают на фрезерных станках с программным управлением. Оборудование, оснащенное компьютерной системой контроля, проводит управление оснасткой станков и их приводами, что обеспечивает более точную бесперебойную работу и постоянный контроль качества выполняемых операций.

Многие не понимают, какое значение для победы в войнах имеет станкостроение. Важно знать, что практически все оружие и оборудование, необходимое во время войны, изготавливается на станках. Если бы не героические усилия тыла, обеспечивавшего солдат оружием и всем необходимым, неизвестно, была ли бы победа на нашей стороне.

Возможно, будет полезно почитать: